在大家現如今的生產(chǎn)制造日常生活，需要應用到的制作工藝逐漸變多了。這種制作工藝的造成為我們的日常生活產(chǎn)生的挺大的便捷，與此同時(shí)也大大增強了咱們的生產(chǎn)率。在人們的制作工藝中，大伙兒了解的應當有很多吧，大家日常生活生產(chǎn)加工需要使用許多軸輥，如今大家關(guān)鍵向大伙兒簡(jiǎn)易介紹一下鏡面輥在生產(chǎn)的過(guò)程中有什么流程，期待大伙兒看了能不錯的掌握它。

一、選材：一般輥體用無(wú)縫管，橋軸用園鋼及兩邊法蘭片，生產(chǎn)加工可細分化為數控加工何激光焊接加工。退火處理及打孔，輥毛胚開(kāi)展退火處理，處理熱應力;鋼壓輥的一端車(chē)平內孔，鉆規范核心孔。

二、生產(chǎn)加工紋路：按顧客裝飾圖案規定在輥子表層生產(chǎn)加工紋路。這也是軋鋼輥制作過(guò)程中尤為重要的一環(huán)，規定軋鋼輥制作人要有充足的工作經(jīng)驗，根據顧客紋路規定，制訂生產(chǎn)工藝流程。在生產(chǎn)過(guò)程中，壓紋師要用心、細心、一絲不茍，制做出來(lái)的紋路要花紋清楚，層級豐富多彩，層次感強。

三、不銹鋼：紋路進(jìn)行后，輥體表層鍍硬鉻層或噴漆別的原材料，校準軋棍的轉子動(dòng)平衡。

機械設備拋光處理是金屬復合材料的打磨拋光全過(guò)程（精磨，細磨）和打磨拋光全過(guò)程，隨后做到光潔，明亮的鏡面玻璃表層。

化學(xué)溶液拋光處理是運用化學(xué)溶液開(kāi)展泡浸，除去表層金屬氧化物隨后做到明亮實(shí)際效果。

機械設備拋光處理是在金屬復合材料上先開(kāi)展打磨拋光（精磨，精拋）再開(kāi)展打磨拋光（三步拋光）的工藝流程做到罩光漆，發(fā)光的鏡面玻璃狀表層。

一、打磨拋光加工工藝

得到光潔的表層。這時(shí)，在切削表層上依然有十分細且均衡的破損印痕。打磨拋光分成精磨和精拋。

1、粗磨是為了更好地校準不光滑的表層和不規范的樣子。

2、精拋后，金屬表層在精磨后仍具備深損壞印痕，需要在精拋里將其除去以提前準備打磨拋光。

二、表層打磨拋光加工工藝

得到像小鏡子一樣的強光照的表層處理方式。大部分拋光布輪用以反復打磨拋光零件表層上的很小的不平面度，這通常用以在鍍層從表面上裝飾設計袋壓花輥布。

打磨拋光是在鍍層面或零件表層尾端的全過(guò)程，目地是除去殘余的粒度。打磨拋光后的外表上損壞印痕。理想化的打磨拋光表層應該是相近浴室鏡子的表層，該表面應平整，有光澤度，不留痕跡，浮雕圖案，無(wú)凹痕且無(wú)金屬材料影響層。打磨拋光后的表層會(huì )產(chǎn)生變化。