鏡面輥的好壞影響著(zhù)生產(chǎn)的功率,而制輥原材料的好壞直接關(guān)系著(zhù)輥類(lèi)產(chǎn)品的質(zhì)量。那么鏡面輥的首要原材料有哪些?如何選材才干確保鏡面輥產(chǎn)品的質(zhì)量。鏡面輥的首要原材料: .選用45#無(wú)縫鋼管、合金鋼、精鍛件或卷圓45#鋼管。鏡面輥的輥坯選用專(zhuān)業(yè)進(jìn)口合金鋼,依據材料的不同特性規劃了不同的流道結構方式。鏡面輥能夠在各類(lèi)原料的表面進(jìn)行鏡面加工,能確保滾筒表面的平直度平衡度、同軸度、不圓度等到達要求。鏡面輥冷卻或加熱溫差,表面硬度 ,鍍鉻拋光后的硬度,熱變形等方面的標準要符合要求。鏡面輥的加工工藝流程看似簡(jiǎn)略其實(shí)凌亂,今日咱們來(lái)看鏡面輥的制作工藝:組件焊接- -配車(chē)、裝、焊接-退火、粗車(chē)、淬火一精車(chē)、粗磨一動(dòng)平衡、電鍍、精磨一磨砂、精磨鏡面。

  以上就是鏡面輥的制作工藝,在制作鏡面輥時(shí),每一個(gè)纖細的細節都要引起重視,否則會(huì )因為-個(gè)小細節導致質(zhì)量問(wèn)題。鏡面輥選材注意事項:

  1、鏡面輥一般都是選用45#鋼、 合金鋼無(wú)縫管、精鍛件等材料,輥筒表面光潔度高能夠到達Ra0.01 ( 光潔度14級) ;

  2、輥坯選用專(zhuān)業(yè)進(jìn)口合金鋼,依據不同的原料特性,規劃了不同的流道結構方式;

  3、能夠在各類(lèi)原料的表面進(jìn)行鏡面加工,能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等到達要求;

  4、冷卻或加熱溫差不大于+1°C ,表面硬度HRC55~ 58 ,鍍鉻拋光后硬度HRC62 ,熱變形不大于0.01mm。